A د چاکلیټ بال ملیو ماشین دی چې د مختلفو موادو د مینځلو او مخلوط کولو لپاره کارول کیږي، لکه کیمیاوي توکي، منرالونه، پایروټیکیک، رنګونه، او سیرامیکونه. دا د اغیزو او خړوبولو په اصولو کار کوي: کله چې بال د کور له پورتنۍ برخې څخه غورځول کیږي، دا د اغیزو له مخې په اندازه کې کمیږي. د بال مل د خټکي سلنډر ډوله خولۍ څخه جوړه ده چې د خپل محور شاوخوا ګرځي.
اوس، تاسو شاید حیران یاست چې څنګه د بال مل په ځانګړې توګه د چاکلیټ تولید لپاره کارول کیږي. ځواب دا دی چې چاکلیټ د مختلفو اجزاوو ترکیب دی، لکه د کوکو سالډ، بوره، د شیدو پوډر، او ځینې وختونه نور مصالحې یا ډکول. د یو نرم او یونیفورم مخلوط جوړولو لپاره، اجزاو ته اړتیا ده چې ځمکه او مخلوط شي.
د چاکلیټ کنچنګ یوه پروسه ده چې د کوکو سالډونو او نورو اجزاو د ذرې اندازه کمول شامل دي ترڅو یو نرم جوړښت رامینځته کړي او خوند لوړ کړي. په لومړیو ورځو کې، پروسه په لاسي ډول ترسره شوه، د درنو رولرونو په کارولو سره چې د خامو موادو په شا او خوا کې وګرځیدل. په هرصورت، د ټیکنالوژۍ په راتګ سره،د بال ملزد چاکلیټ تولید لپاره نورم ګرځیدلی.
د چاکلیټ بال مل د یو لړ څرخیدونکو چیمبرونو څخه جوړ دی چې د فولادو بالونو څخه ډک شوی. د کوکو سالډونه او نور اجزا په لومړي چیمبر کې تغذیه کیږي، کوم چې ډیری وختونه د پری پیس کولو چیمبر په نوم یادیږي. په خونه کې د فولادو بالونه اجزا په ښه پوډر کې مینځل کیږي، هر ډول کلمپونه یا مجموعه ماتوي.
بیا مخلوط د پری پیس کولو چیمبر څخه د پاکولو خونې ته لیږدول کیږي. دلته، د ذرې اندازه نوره هم کمه شوې او اجزا په ښه توګه سره مخلوط شوي ترڅو یو نرم، کریمي ثبات جوړ کړي. د کنچ کولو پروسې موده د چاکلیټ مطلوب ښیګڼې پورې اړه لري توپیر لري. دا معمولا د یو آپریټر لخوا کنټرول کیږي چې د پروسې نږدې څارنه کوي.
د چاکلیټ تولید لپاره د بال مل کارول د لاسي پیس کولو او کانچ کولو پروسو په پرتله ډیری ګټې وړاندې کوي. لومړی، ماشین ډاډ ورکوي چې د ذرې اندازه یو شان او یونیفورم دی، په پایله کې په وروستي محصول کې یو نرم جوړښت دی. دا د لوړ کیفیت چاکلیټ لپاره خورا مهم دی ځکه چې دا په خوند او عمومي حسي تجربه اغیزه کوي.
برسېره پردې، د بال ملونه د پاکولو پروسې غوره کنټرول ته اجازه ورکوي. د چیمبر سرعت او گردش د مطلوب ښه والي ترلاسه کولو لپاره تنظیم کیدی شي ، تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې د دوی چاکلیټ ترکیبونه تنظیم کړي. دا انعطاف په ځانګړي ډول د هنري او کوچني پیمانه چاکلیټیرانو لپاره مهم دی چې خلاقیت او تجربې ته ارزښت ورکوي.
دا د یادولو وړ ده چې ټول بال ملونه د چاکلیټ تولید لپاره مناسب ندي. ځانګړي بال ملونه (د چاکلیټ بال ملز په نوم یادیږي) په ځانګړي ډول د دې هدف لپاره ډیزاین شوي. دوی یو ځانګړی جوړښت او مختلف داخلي برخې لري د نورو بال ملونو په پرتله چې په بیلابیلو صنعتونو کې کارول کیږي.
د چاکلیټ بال ملونهمعمولا یو جاکټ شوی سلنډر لري په کوم کې چې د پیسولو پروسه ترسره کیږي. جاکټ په مؤثره توګه ماشین یخ یا ګرموي د چاکلیټ تولید شوي ځانګړي اړتیاو پورې اړه لري. د تودوخې کنټرول د تصفیې پروسې په جریان کې خورا مهم دی ځکه چې دا د وروستي محصول واسکاسی او جوړښت اغیزه کوي.
برسېره پردې، د چاکلیټ بال مل ممکن د کوکو ماس گردش لپاره یو ځانګړی سیسټم هم ولري، ډاډ ترلاسه کوي چې ټول اجزا په دوامداره توګه مخلوط شوي. دا د دې لپاره مهم دی چې د کوکو مکھن د جلا کیدو یا په غیر مساوي ډول توزیع کیدو مخه ونیسي ، کوم چې د نیمګړتیا یا ناغوښتل شوي جوړښت پایله کیدی شي.
لاندې د چاکلیټ بال مل تخنیکي پیرامیټونه دي:
تخنیکي معلومات:
| ماډل
تخنیکي پیرامیټونه | QMJ1000 |
| د اصلي موټرو بریښنا (kW) | 55 |
| د تولید ظرفیت (kg/h) | 750~1000 |
| ښه والی (ام) | 25~20 |
| د توپ مواد | د بال بیرنگ فولاد |
| د توپ وزن (کیلو ګرامه) | ۱۴۰۰ |
| د ماشین وزن (کیلو ګرامه) | 5000 |
| بهر ابعاد (mm) | 2400×1500×2600 |
| ماډل
تخنیکي پیرامیټونه | QMJ250 |
| د اصلي موټرو بریښنا (kW) | 15 |
| د دوه اړخیز انقلاب سرعت (rpm/متغیر فریکونسی کنټرول) | 250-500 |
| د تولید ظرفیت (kg/h) | 200-250 |
| ښه والی (ام) | 25~20 |
| د توپ مواد | د بال بیرنگ فولاد |
| د توپ وزن (کیلو ګرامه) | ۱۸۰ |
| د ماشین وزن (کیلو ګرامه) | 2000 |
| بهر ابعاد (mm) | 1100×1250×2150 |
د پوسټ وخت: نومبر-10-2023